Le piastre di titanio di grado 4 appartengono al titanio puro industriale, con un contenuto di elementi a basso impurità, principalmente composto da titanio (TI), consentendo una certa quantità di ossigeno (O) e ferro (Fe). Il contenuto specifico soddisfa il pertinente standard ASTM B265: che copre la composizione chimica, le proprietà meccaniche (come resistenza alla trazione, allungamento), tolleranze dimensionali e requisiti di qualità della superficie per strisce in lega di titanio e in lega di titanio. Il grado 4 è definito come titanio non legato (titanio non legato), adatto per applicazioni aerospaziali, mediche e di ingegneria marina. ASTM B348: specifica gli standard per barre e fili in lega di titanio. ASTM F67: stabilisce standard per materiali di titanio puro medico. AMS 4901/4921: uno standard di piastra di titanio di livello aereo, che richiede una resistenza ad alta resistenza e corrosione. MIL-T -9046 J/9047G: standard militari applicabili ai componenti del motore dell'aeromobile e alle parti strutturali.
Parametro del prodotto
Densità: 4,51 g/cm³ (circa il 57% dell'acciaio).
Punto di fusione: 1660 gradi (la temperatura di transizione di fase è di circa 882,5 gradi).
Conducibilità termica: 16,95 W/m · K (bassa conducibilità termica, adatto per applicazioni di isolamento).
Modulo elastico: 105-120 GPA (inferiore rispetto all'acciaio, eccellenti proprietà di assorbimento di energia).
Resistenza alla trazione (RM): maggiore o uguale a 550 MPa.
Resten parte di rendimento (rp 0. 2): maggiore o uguale a 483 MPa.
Allungamento (a): maggiore o uguale al 15%, riduzione dell'area maggiore o uguale al 25%
Tecnica di elaborazione
Spessore: piastre sottili: {{0}}. 2-5. 0 mm. Piatti a livello medio: 5. 0-30 mm.
Piatti extra-spessore: 30-80 mm.
Larghezza: gamma standard: 500-1400 mm.
Requisiti speciali: personalizzabile a 2500 mm.
Lunghezza: taglio standard: 1000-6000 mm.
Specifiche speciali: fino a 6000 mm. Il trattamento di ricottura ripristina la plasticità (temperatura consigliata: 650-750 grado).
Sandblasting (ra 3. 2-6. 3 μm): aumenta la rugosità superficiale e migliora l'adesione del rivestimento.
Pickling: rimuove lo strato di ossido e migliora la resistenza alla corrosione.
Sandblasting (ra 3. 2-6. 3 μm): aumenta la rugosità superficiale e migliora l'adesione del rivestimento. Pickling: rimuove lo strato di ossido e migliora la resistenza alla corrosione.
Principali aree di applicazione della piastra di titanio di grado 4
Aerospace: cornici aeronautiche, componenti del motore (come le lame del compressore).
Ingegneria marina: attrezzatura di desalinizzazione dell'acqua di mare, parti strutturali della nave.
Chimica ed energia: reattori al trattamento chimico, tubazioni vegetali di desalinizzazione.
Presentazione medica e cartacea: impianti medici (devono essere conformi a ASTM F67), componenti resistenti alla corrosione dei macchinari di fabbricazione della carta.
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