Piastra Media E Pesante In Lega Di Titanio Gr.5

Standard americani (ASTM, AMS)
AMS 4911: Specifica dei materiali aerospaziali, è uno degli standard più utilizzati al mondo per le piastre in lega di titanio Gr.5, con norme rigorose sulla composizione chimica, proprietà meccaniche, trattamento termico, test non-distruttivi, ecc.
ASTM B265: Specifiche standard per strisce, fogli e piastre in titanio e leghe di titanio per applicazioni industriali.
AMS 4901: uno standard importante nel settore aerospaziale che richiede requisiti rigorosi per la lavorabilità, il processo di trattamento termico e i test non-distruttivi delle leghe di titanio Gr.5.

Settore aerospaziale:

1. Componenti strutturali importanti dell'aeromobile: ad esempio il telaio interno della carrozzeria dell'aeromobile, le travi e le nervature all'interno delle ali, i telai di rinforzo, le guide e le travi di supporto del carrello di atterraggio. Queste aree sopportano forze e impatti enormi durante il volo, quindi devono essere realizzate con piastre in lega di titanio relativamente spesse per garantire resistenza e stabilità sufficienti. Ad esempio, il Boeing 787 incorpora molte parti realizzate con questa lega di titanio ad alta resistenza.

2.Componenti di motori aeronautici: come dischi di ventole, dischi di compressori e pale. La trave principale che lo sostiene deve essere estremamente forte, stabile (elevata rigidità) e sopportare un uso ripetuto (resistente alla fatica). Le piastre troppo sottili non forniscono sufficiente "robustezza", rendendole inclini a piegarsi o torcersi e non soddisfano i requisiti di sicurezza. Solo piastre sufficientemente spesse possono garantire che non si pieghino o si rompano in condizioni estreme.

3. Serbatoi a pressione dei razzi: sia per lo stoccaggio di gas ordinari che per i serbatoi ad alta-pressione per liquidi super-freddi come l'ossigeno liquido, il compito principale è contenere in sicurezza i fluidi ad alta-pressione. Lo spessore delle pareti del serbatoio determina direttamente la pressione che può sopportare (secondo i principi fisici, maggiore è la pressione, più spessa deve essere la parete). I serbatoi ad alta-pressione realizzati con piastre sottili non soddisfano i requisiti di sicurezza per la pressione di scoppio. Inoltre, le pareti spesse offrono anche una migliore resistenza agli urti e hanno meno probabilità di essere danneggiate da impatti minori (migliore tolleranza ai danni).

Campo medico:

1. Articolazioni artificiali: come gli steli delle articolazioni dell'anca e del ginocchio, le teste del femore, ecc., devono sopportare l'intero peso del corpo umano e l'impatto del movimento.

2. Fissazione del trauma: placche ossee e chiodi intramidollari utilizzati per trattare le fratture della colonna vertebrale lunga come femore e tibia.

3. Ortopedia spinale: bielle e sistemi di viti peduncolari per la fusione e la fissazione spinale.

4. Impianti dentali: la parte principale utilizzata per realizzare impianti dentali.

Composizione chimica: la piastra media e pesante in lega di titanio Gr.5 è una lega di titanio-alluminio-vanadio (Ti-6Al-4V), che è una tipica lega + duplex. Tra questi, l'alluminio è un elemento stabilizzante di fase, che migliora la resistenza della lega a temperatura ambiente e alle alte temperature; Il vanadio è un elemento stabilizzante di fase che migliora la plasticità della lavorazione e la stabilità termica. Gamma di specifiche: la portata delle piastre medie e pesanti in lega di titanio Gr.5 ha solitamente uno spessore superiore a 4,75 mm (circa 3/16 di pollice) e il limite superiore può raggiungere più di 100 mm. Processo di laminazione: i parametri del processo di laminazione della lamiera media e pesante in lega di titanio Gr.5 includono la temperatura di laminazione di apertura, la temperatura di laminazione finale, la velocità di pressione totale e la velocità di pressione di passaggio. La finestra della temperatura di rotazione della ( ) zona a due-fasi di Gr.5 è stretta e la temperatura di rotazione viene solitamente selezionata nella parte superiore della ( ) zona a due-fasi a 50-100 gradi sotto il punto di cambiamento di fase (circa 980-998 gradi), ad esempio 920-960 gradi. La temperatura finale di laminazione deve essere controllata al di sopra della temperatura di ricristallizzazione per evitare l'incrudimento, solitamente non inferiore a 750-800 gradi. Il tasso di depressione totale è solitamente elevato (ad esempio, 80% maggiore o uguale a ), mentre il tasso di pressione discendente a passaggio singolo deve essere controllato con precisione (ad esempio, 10%-15%) per garantire una deformazione uniforme e prevenire un eccessivo aumento della temperatura.
Trattamento superficiale e altre lavorazioni: dopo la lavorazione a caldo, sulla superficie della piastra in lega di titanio Gr.5 si formerà una scaglia di ossido duro e fragile, che dovrà essere rimossa mediante sabbiatura, decapaggio o lavorazione meccanica (come fresatura).

Confezione del prodotto:

Confezione di base:Lega di titanio Gr.5le lastre medie e pesanti si trovano in una scatola da imballaggio di legno-resistente all'umidità, riempita con materiale antiurto all'interno ed etichettata all'esterno.
Servizi personalizzati: supporto di soluzioni di imballaggio personalizzate in base alle esigenze del cliente, come marcature speciali e imballaggi protettivi.
Nota: i parametri specifici del prodotto e gli schemi di imballaggio devono essere confermati con il fornitore in base all'appalto.

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