Introduzione al prodotto
La barra esagonale in lega di titanio è un'asta con sezione trasversale esagonale regolare-, tipicamente formata mediante trafilatura a freddo o laminazione a caldo da barre tonde. La sua forma unica facilita la presa e il fissaggio con attrezzi durante il montaggio.
Processo di produzione del prodotto
La produzione di barre esagonali in lega di titanio è un processo sistematico che integra lavorazione a caldo, formatura plastica e lavorazione di precisione, con l'obiettivo principale di superare le sfide di lavorazione poste dall'elevata resistenza e dalla bassa plasticità della lega di titanio, garantendo al contempo microstruttura uniforme e precisione dimensionale nel prodotto finale.
Il processo produttivo può essere riassunto nelle seguenti fasi principali:
1. Preparazione della materia prima (fusione e fusione)
★ Obiettivo principale: ottenere lingotti in lega di titanio puri e di composizione uniforme.
★ Metodi/processi principali: rifusione dell'elettroscoria sotto vuoto, fusione VAR con raffreddamento-ad alta-conducibilità termica forzata-.
2. Modellazione ed elaborazione (fase principale)
★ Obiettivo principale: forgiare e laminare il lingotto in una forma di billetta quasi-esagonale e perfezionare la sua microstruttura interna.
★ Metodi/processi principali:
★Tranciatura di forgiatura: esegui più passaggi di ribaltamento e imbutitura sopra e sotto il punto di trasformazione di fase, utilizzando un'ampia deformazione (>60%) per rompere la microstruttura as-fusa.
★Formatura a laminazione:
★Allungamento a caldo/caldo: un metodo tradizionale in cui le barre tonde vengono trafilate in forme esagonali facendole passare attraverso stampi riscaldati.
★Laminazione a freddo moderna: utilizza la laminazione di profili multi-passaggio (come quattro-mulini universali alti) per produrre direttamente barre esagonali ad alta-precisione con elevata efficienza e scarti minimi.
3. Trattamento termico
★ Obiettivo principale: eliminare lo stress di lavorazione, stabilizzare o regolare la microstruttura e ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
★ Principali metodi/processi: ricottura completa, doppia ricottura, invecchiamento in soluzione, ecc.
4. Finitura e ispezione
★ Obiettivo principale: correggere la forma, perfezionare le dimensioni e condurre un'ispezione di qualità completa.
★ Principali metodi/processi: raddrizzatura, tornitura/lucidatura senza centri, controlli non-distruttivi, controllo dimensionale.
In termini semplici, la produzione di barre esagonali in lega di titanio inizia con "fusione e fusione", seguita da "forgiatura e sgrossatura" per alterare la struttura interna, quindi "laminazione/allungamento" per ottenere la forma desiderata e, infine, "trattamento termico" e "ispezione di finitura" per soddisfare i requisiti di prestazione e precisione.
Applicazioni del prodotto
Ampiamente utilizzato per la produzione di elementi di fissaggio standard o non-di alta-qualità quali dadi, bulloni, viti e altri componenti in lega di titanio. Viene comunemente utilizzato anche nelle maniglie dei dispositivi medici, nelle parti di biciclette-di fascia alta e nei pezzi grezzi lavorati che richiedono un bloccaggio multi-sfaccettato.
Specifiche del prodotto
Standard di esecuzione: ASTM B348, dimensioni non-standard personalizzabili
Gradi comuni: TA2, TC4
Intervallo di distanza da bordo-a-bordo (S): 6 mm - 80mm
Lunghezza: Standard 3 metri, personalizzabile
Imballaggio e trasporto
Confezionati in fasci, saldamente legati, con materiale impermeabile avvolto alle estremità. Le marcature devono indicare chiaramente "Esagonale" e le dimensioni del bordo opposto
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