Introduzione al prodotto
Ti75 è una lega quasi di tipo Ti-3Al-2Mo-2Zr a bassa lega con diritti di proprietà intellettuale indipendenti in Cina. Contiene il 3% di elemento stabilizzante Al, che fornisce un rafforzamento della soluzione solida alla fase; 2% -elemento stabilizzante Mo, che rinforza la fase e migliora la plasticità del processo; ed un elemento neutro Zr, che esalta le prestazioni di saldatura del metallo.
Specifiche del prodotto
1. La composizione chimica della lega di titanio Ti75 è mostrata nella Tabella 1.
|
Ti |
Al |
Mo |
Zr |
H |
Fe |
C |
N |
O |
Sì |
|
Margine |
2.0-3.8 |
2.0-2.5 |
1.8-2.5 |
<0.001 |
0.04-0.05 |
<0.01 |
<0.01 |
0.11-0.12 |
<0.01 |
2. La microstruttura delle barre Ti75 dopo la ricottura a diverse temperature è mostrata nella Figura 1.
temperature diverse sono mostrate nella Figura 1
3. Le proprietà meccaniche di trazione a temperatura ambiente in diverse condizioni di trattamento termico sono mostrate nella Tabella 2.
|
Hmangiare programma di trattamento |
Rm/MPa |
Rpoz/MPa |
A/% |
Z/% |
s/J·cm-2 |
|
750°C × 2 ore/AC |
815 |
680 |
18 |
45 |
59.7 |
|
800°C × 2 ore/AC |
805 |
670 |
18 |
46 |
43.3 |
|
850°C × 2 ore/AC |
805 |
660 |
19 |
46 |
37.4 |
|
900°C × 2 ore/AC |
790 |
655 |
19 |
47 |
62.3 |
|
750°C × 4 ore/AC |
810 |
665 |
19 |
46 |
62 |
|
800°C × 4 ore/AC |
790 |
655 |
19 |
48 |
46.2 |
|
850°C × 4 ore/AC |
780 |
645 |
20 |
49 |
38.7 |
|
900°C × 4 ore/AC |
765 |
635 |
21 |
49 |
84.7 |
Panoramica
Questo articolo si concentra principalmente sul trattamento termico di ricottura delle barre di lega di titanio Ti75 nella regione delle due-fasi a diverse temperature e durate, con l'obiettivo di determinare la relazione tra proprietà meccaniche, microstruttura e temperatura di ricottura. Le conclusioni specifiche sono le seguenti:
1. All'aumentare della temperatura del trattamento termico della lega di titanio Ti75, non solo si verifica la crescita del grano ricristallizzato, ma è anche accompagnata dalla -dissoluzione della fase e dai cambiamenti nella -composizione della fase;
2. Con l'aumento della temperatura di trattamento termico, la resistenza alla trazione e la resistenza allo snervamento del materiale diminuiscono leggermente, mentre aumenta la riduzione dell'area;
3. Sulla base dello studio dei regimi di trattamento termico, la resistenza all'impatto è massima a 750 gradi e 900 gradi, seconda più alta a 800 gradi e più bassa a 850 gradi.
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