Confrontando direttamente l'ammiraglia in lega TC4 con il modello base TA2/piastra-in titanio, è chiaro vedere il focus prestazionale di diversi tipi di leghe di titanio.
Resistenza e plasticità: TC4 (tipo +) ha una resistenza significativamente più elevata, con una resistenza alla trazione di 1100-1250 MPa; TA2 (tipo alfa) ha una resistenza moderata (maggiore o uguale a 345 MPa), ma la sua plasticità, in particolare la formabilità a freddo, è generalmente migliore.
Resistenza alla temperatura: il limite superiore della temperatura operativa del TC4 (circa 400 gradi C) è superiore a quello del TA2 (a lungo-termine circa 200-300 gradi C), rendendolo più adatto per ambienti a temperatura media.
Resistenza alla corrosione e biocompatibilità: entrambi hanno una buona resistenza alla corrosione. In termini di biocompatibilità, si ritiene generalmente che il titanio puro industriale con elementi basso-legati (come TA2) presenti più vantaggi.
Lavorazione e costi: TA2 è più facile da lavorare (come saldatura, piegatura a freddo) e ha costi di materia prima inferiori. L'elaborazione TC4 richiede un maggiore controllo del processo e comporta costi più elevati.
Riassumiamo il perseguimento della massima resistenza globale e la scelta di TC4 per le strutture portanti chiave-; Se il requisito di resistenza alla corrosione è medio e la forma è complessa e richiede lavorazione a freddo o controllo dei costi, titanio puro industriale come
TA2 è una scelta più economica e pratica. Panoramica del confronto dei nuclei dei gradi di lingotti di titanio comunemente utilizzati.
