Le strutture a pareti sottili-in lega di titanio sono ampiamente utilizzate nel settore aerospaziale, nella costruzione navale, nelle apparecchiature chimiche, nei dispositivi medici e in altri campi grazie alle loro eccellenti prestazioni complessive. A seconda delle caratteristiche strutturali del prodotto e del volume di produzione, le parti a parete sottile-in lega di titanio hanno metodi di produzione diversi. Nelle prime fasi di sviluppo del prodotto vengono generalmente scelti processi di lavorazione meccanica o di formatura della lamiera.
Per la lavorazione e la formatura di piccoli componenti in lega di titanio ad alta-precisione, viene generalmente scelta la lavorazione CNC (tornitura CNC, fresatura CNC). Tra queste, la tecnologia di micro-fresatura occupa una posizione importante nella lavorazione di strutture a pareti sottili-in lega di titanio grazie alla sua efficienza di lavorazione relativamente elevata e all'idoneità per geometrie complesse. Attualmente è considerato un processo di produzione avanzato. Tuttavia, le tipiche strutture a pareti sottili- subiscono sollecitazioni complesse durante il taglio del materiale, rendendo difficile l'analisi dello stress e della deformazione utilizzando la teoria classica. Anche con tecniche di taglio avanzate come la micro-fresatura, il controllo della precisione dimensionale rimane impegnativo.
La tecnologia di formatura della lamiera è un metodo di formatura convenzionale per strutture a pareti sottili-. La formatura a freddo è la tecnica della lamiera più utilizzata, ma generalmente consente di produrre solo parti con forme semplici, come montanti e piastre angolari con curve delicate. Le leghe di titanio hanno una plasticità-a temperatura ambiente molto scarsa, spesso mostrano un significativo ritorno elastico dopo la formatura, e il materiale è sottoposto a un severo incrudimento, rendendo difficile mantenere l'accuratezza dimensionale. Attualmente, nel settore aerospaziale, le parti in lega di titanio a pareti sottili- vengono generalmente formate utilizzando la formatura a caldo e la formatura superplastica, insieme a tecniche avanzate della lamiera come la formatura tramite pallinatura, la formatura per invecchiamento, la filatura e la formatura per scorrimento a caldo. Sebbene questi processi avanzati per la lavorazione della lamiera possano soddisfare requisiti di produzione di alta-precisione e-qualità, spesso richiedono stampi su misura, che sono complessi,-dispendiosi in termini di tempo e costosi.
In sintesi, la formatura di gusci a forma speciale-in lega di titanio a pareti sottili-utilizzando la lavorazione CNC o i soli processi di lavorazione della lamiera presenta molteplici problemi e non è adatta alla produzione pratica. Pertanto, in base ai requisiti tecnici del prodotto, la combinazione innovativa di più tecnologie di processo mature convenzionali è diventato un approccio praticabile per affrontare le sfide nella formatura e nella lavorazione di parti complesse in lega di titanio a pareti sottili-.
