La differenza fondamentale tra Gr.1 e Gr.2 negli scambiatori di calore risiede essenzialmente nelle prestazioni e negli scenari applicabili risultanti dalle differenze di purezza, riflesse specificamente nei tre punti seguenti.
1. Contenuto di purezza e impurità
Gr.1: purezza maggiore (contenuto di titanio solitamente maggiore o uguale al 99,5%), con livelli molto bassi di impurità (come ossigeno, azoto, carbonio, ferro, ecc.).
Gr.2: purezza leggermente inferiore a Gr.1 (contenuto di titanio solitamente maggiore o uguale al 99,3%), con un contenuto di impurità leggermente superiore a Gr.1, in particolare un contenuto di ossigeno leggermente superiore.
2. Differenze chiave nelle prestazioni
Resistenza alla corrosione: entrambi sono metalli altamente-resistenti alla corrosione (particolarmente resistenti agli acidi forti come l'acido solforico e l'acido cloridrico), ma il Gr.1 ha una resistenza alla corrosione superiore. Il contenuto estremamente basso di impurità riduce i "punti deboli della corrosione", rendendolo più stabile in mezzi di elevata-purezza e altamente corrosivi sensibili alla contaminazione (come gli acidi di elevata-purezza nell'industria dei semiconduttori e i fluidi di reazione di precisione nell'industria farmaceutica).
Proprietà meccaniche: Gr.2 ha impurità leggermente più elevate (soprattutto ossigeno), con conseguente resistenza e durezza leggermente superiori rispetto a Gr.1, ma la sua plasticità (come duttilità e lavorabilità) è leggermente inferiore a quella di Gr.1. Gr.1 è più semplice da produrre componenti di scambiatori di calore di forma complessa- (come tubi e alette a pareti sottili-) attraverso processi come stampaggio e saldatura, e l'integrità dei giunti saldati è migliore.
Stabilità ad alta-temperatura: negli scenari di temperatura medio-bassa (inferiore o uguale a 200 gradi) comunemente coinvolti negli scambiatori di calore, le differenze tra i due non sono significative; tuttavia, a temperature più elevate (come 200-400 gradi) o durante un servizio a lungo-termine, il contenuto inferiore di impurità di Gr.1 porta a una ridotta tendenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature (deformazione lenta alle alte temperature) e a una migliore stabilità dimensionale.
3. Selezione degli scenari applicativi dello scambiatore di calore
Priorità per gli scenari Gr. 1: scambiatori di calore richiesti in ambienti con requisiti di purezza estremamente elevati (come prodotti chimici di grado-elettronico, reagenti di elevata-purezza), ambienti altamente corrosivi (come acidi forti concentrati senza inibitori) e requisiti elevati in termini di plasticità dei componenti e qualità di saldatura (come tubi di scambio di calore a pareti sottili-e strutture complesse di canali di flusso), ad esempio scambiatori di calore con processo a umido per semiconduttori e calore di grado farmaceutico sterile- scambiatori.
Priorità per gli scenari Gr. 2: scambiatori di calore utilizzati in ambienti corrosivi relativamente miti (come acidi diluiti, mezzi alcalini neutri o deboli), con determinati requisiti di resistenza ma non requisiti estremi di purezza e plasticità, ad esempio, scambiatori di calore con raffreddamento acido nell'industria chimica convenzionale e scambiatori di calore elettrolitici nell'industria metallurgica. Gr. 2 offre costi leggermente inferiori pur soddisfacendo la resistenza alla corrosione di base, fornendo un migliore rapporto costi-prestazioni.
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