La qualità dei lingotti in lega di titanio costituisce la base per la loro successiva trasformazione in materiali ad alte-prestazioni e il controllo è estremamente rigoroso. Le sfide principali risiedono principalmente nell’uniformità dei componenti, nei difetti metallurgici e nel controllo organizzativo.
La segregazione dei componenti è un problema comune. A causa dei diversi punti di fusione e densità dei vari elementi nelle leghe di titanio, questi tendono ad accumularsi in aree locali del lingotto durante la solidificazione, formando segregazioni alfa o macchie beta, che influenzano seriamente la consistenza delle proprietà del materiale. La contromisura consiste nell'ottimizzare parametri come la corrente di fusione e il metodo di agitazione. Le inclusioni rappresentano un altro pericolo importante, suddiviso in inclusioni ad alta-densità (come il tungsteno) e inclusioni a bassa-densità (come l'ossido), che possono diventare l'origine di cricche da fatica. Il controllo deve iniziare dalla fonte, vagliare rigorosamente le materie prime e ottimizzare i processi di fusione per favorire il galleggiamento o la sedimentazione delle inclusioni.
Inoltre, anche i difetti di fusione come ritiro e allentamento devono essere eliminati attraverso precisi processi di "saldatura a caldo". Le moderne tecniche di test non-distruttivi, come i test ultrasonici e radiografici, sono gli "occhi d'oro" per scoprire difetti interni. Solo costruendo un sistema di gestione snello che copra l'intero processo, dalle materie prime alla fusione fino al test, possiamo produrre lingotti di lega di titanio di alta-qualità puri, uniformi e densi.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd., un'impresa ventennale con clienti in tutto il mondo, è specializzata nella lavorazione di barre, anelli e piastre in titanio e leghe di titanio, parti standard, forgiati e componenti di precisione. Numero di contatto: 18309176299, lo stesso di LinkedIn. Benvenuti a chiamare per la consultazione.
