La girante in titanio è un componente rotante realizzato in lega di titanio o titanio, ampiamente utilizzato in pompe centrifughe, compressori, turbomacchine e altre attrezzature, con alta resistenza, resistenza alla corrosione, peso leggero e eccellenti prestazioni di temperatura-.
Le principali caratteristiche delle giranti in titanio: elevata resistenza specifica → il rapporto resistenza a peso della lega di titanio è estremamente elevata, la resistenza alla trazione della lega di titanio può raggiungere più di 800 MPA, che soddisfa le esigenze di un rapporto di alta pressione e condizioni di lavoro ad alta velocità ed è adatta per le applicazioni che devono ridurre il peso (come le aerodinamiche); Resistenza alla corrosione → Il titanio mostra un'eccellente resistenza alla corrosione nell'aria umida, nell'acqua di mare, nell'ambiente del cloruro e una varietà di acidi e alcali e mostra un'eccellente resistenza a media corrosivi come acqua di mare, acido forte e alcali forti, ed è adatto all'industria chimica, alla desalinizzazione dell'acqua di mare e ad altri campi. Resistenza ad alta temperatura → Alcune leghe di titanio possono funzionare a lungo a 500 gradi, adatti per ambienti di temperatura - alti come i motori aerodinamici; La performance a fatica è buona → la girante del titanio ha una lunga durata a fatica sotto carichi alternati. La densità della bassa densità - → è di circa 4,5 g/cm³, che è circa il 60% più leggera dell'acciaio, ma la resistenza è vicina o addirittura supera quella di alcuni acciai di forza - alti.
Applicazioni:
Aerospace: pale del compressore aerodinamico, rotori della ventola (EG, getti da combattimento F-22, motori Boeing 787)
Industria marina: propulsori marini, giranti per pompe per acqua di mare (resistenza alla corrosione dell'acqua di mare)
Equipaggiamento chimico: giranti del compressore centrifugo per il trasporto di gas corrosivi o liquidi
Dispositivi medici: dispositivi impiantabili come pompe per il cuore artificiale (buona biocompatibilità)
Industria energetica: turbine a vapore della generazione di energia geotermica, compressori dell'aria a celle a combustibile idrogeno
Il processo di produzione delle giranti in titanio deve combinare le caratteristiche dei materiali con requisiti strutturali complessi e i metodi principali includono: fusione di investimenti → Processo: utilizzando la grafite o il nucleo di stampo ceramico, la fusione e lo stampaggio mediante fusione del vuoto, adatto a pale curve complesse (come le scene aeree). Parametri chiave: la temperatura dello stampo deve essere controllata a 110 - 130 gradi e dovrebbe essere protetta dal gas argon durante il versamento per prevenire l'ossidazione. Post - trattamento: ricottura del vuoto (750 - 800 gradi) e pressione isostatica a caldo (103MPA, 920 gradi) sono necessari per eliminare i difetti. Processo di forgiatura → Selezione del materiale: la selezione preferenziale della lega forgiata in lega di titanio GR.5 riduce la porosità, il restringimento e altri difetti rispetto alla fusione GR.5 e aumenta la resa di circa il 50%. Design strutturale: Back - lame di flessione e sezioni uguali sono usate per ottimizzare le prestazioni idrodinamiche. Produzione additiva e lavorazione a CNC → Stampa 3D: i modelli di resina vengono realizzati attraverso la tecnologia di stampaggio di polimerizzazione della luce, combinati con la sfilata di liquami di ceramica per formare un guscio stampato, adatto alla personalizzazione batch di piccole dimensioni. COLLO efficiente: utilizza strumenti di carburo rivestiti di altin per ottimizzare i parametri di taglio e ridurre l'usura degli utensili.
Difficoltà nella tecnologia di elaborazione: collo di bottiglia, scarsa conducibilità termica della lega di titanio, facile da generare stress termici durante l'elaborazione e bisogno di sviluppare una nuova tecnologia di raffreddamento. La fusione di superficie curva complessa deve controllare la tenuta degli investimenti per evitare difetti di porosità. Produzione composita: combinare la produzione additiva con fusione di precisione per ottenere giranti integrati di materiale multi -. Trattamento superficiale: migliorare la durezza superficiale attraverso l'ossidazione dell'arco di micro - o rivestimento laser per prolungare la durata di servizio. Produzione intelligente: vengono introdotti algoritmi AI per ottimizzare i parametri di taglio e ridurre il consumo di energia del 15%-20%.
China Shaanxi Aerospace non ferrous Metals Processing Co., Ltd.: Elaborazione personalizzata di vari gradi di forgiati di girante, nonché varie parti di lavorazione di precisione. La società è dotata di cinque assi - importati che gira - Macinazione Centro di lavorazione composita, Centro di macinazione a cavalletto CNC e altre attrezzature di precisione, con una precisione fino a ± 0,005 mm, è un alto livello nazionale - Enterprise tecnologico, benvenuto per consultare e visitare.
