Il pannello composito per esplosione in titanio è un materiale chiave nei seguenti settori:
1. Industria chimica: industria dei cloro alcalini (elettrolizzatore a membrana ionica, raffreddatore di gas di cloro umido), impianto PTA (acido tereftalico purificato), impianto di acido acetico, vari recipienti di reazione e torri.
2. Ingegneria oceanica: dispositivi di desalinizzazione dell'acqua di mare, componenti di navi e sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare per piattaforme offshore.
3. Industria energetica: canne fumarie, porte deflettori, torri di assorbimento, ecc. dei sistemi di desolforazione dei gas di combustione (FGD) delle centrali elettriche.
4. Industrie farmaceutiche e alimentari: occasioni con requisiti estremamente elevati di purezza dei materiali e resistenza alla corrosione.
5. Attrezzature per la protezione ambientale: ambiente corrosivo nel trattamento delle acque reflue, nell'incenerimento dei rifiuti e nella produzione di energia.
Lavorazione successiva e precauzioni per la piastra composita per esplosione in titanio Piastra composita:
Dopo la produzione delle lastre composite per esplosione del titanio, sono necessarie una serie di fasi di lavorazione, tra le quali particolare attenzione va posta alle caratteristiche del titanio:
Trattamento termico: è necessario prestare molta attenzione. La temperatura di riscaldamento non deve essere troppo elevata (ad esempio inferiore a 650 gradi C) e deve essere effettuata sotto vuoto o in atmosfera protettiva per prevenire l'ossidazione dello strato di titanio e la crescita di fasi fragili. Lavorazioni di formatura (laminazione, stampaggio): È necessario considerare il diverso allungamento e rimbalzo di due metalli; Saldatura: questo è il processo principale della produzione di apparecchiature composite. Solitamente utilizzato:
1. Saldatura della base: utilizzare materiali di saldatura adatti all'acciaio della base per saldare le parti in acciaio.
2. Saldatura del rivestimento: utilizzare materiali di saldatura in titanio che corrispondano al rivestimento in titanio per saldare la parte in titanio. La fase più cruciale è la saldatura dello strato di transizione, che richiede l'uso di speciali materiali di saldatura di transizione (come filo di saldatura a base di tantalio o niobio) per garantire la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche del giunto. La saldatura dell'intero strato di titanio deve essere effettuata sotto stretta protezione di argon.
Controlli non distruttivi:
Combinazione della qualità dell'interfaccia: il test a ultrasuoni (UT) viene utilizzato per rilevare la presenza di aree non legate nella velocità di legame; Difetti nel rivestimento del titanio: il test con liquidi penetranti (PT) viene utilizzato per verificare la presenza di microfessure sulla superficie del titanio.
Riepilogo: la piastra composita per esplosione in titanio è una-tecnologia di materiali all'avanguardia che combina perfettamente il titanio "nobile" con l'acciaio "civile". Risolve il problema globale dell'incollaggio di metalli diversi attraverso il processo unico del composito esplosivo, sfruttando appieno i vantaggi di entrambi i materiali e svolgendo un ruolo insostituibile nel campo della produzione di apparecchiature-di fascia alta. È la chiave per ottenere una lunga durata delle apparecchiature, un'elevata affidabilità e un basso costo.
