Il trattamento termico è il "tocco finale" nel controllo delle proprietà finali dei profili in titanio. Diversi tipi di leghe di titanio corrispondono a diversi regimi di trattamento termico:
1. Ricottura: questo è il processo più basilare e ampiamente utilizzato. Il suo scopo è alleviare lo stress di lavorazione, stabilizzare le dimensioni, regolare la durezza e ottenere le proprietà complessive desiderate. Per le leghe (+) (come TC4), è possibile utilizzare la ricottura di ricristallizzazione o la doppia ricottura per ottenere microstrutture equiassiche o a doppia fase ( + ), bilanciando resistenza e plasticità.
2. Trattamento della soluzione e invecchiamento: utilizzato principalmente per leghe di tipo - e -ricche (+) (come TB6, TC18). La lega viene prima riscaldata nella regione di fase o nella regione (+) per il trattamento in soluzione, consentendo agli -elementi stabilizzanti di dissolversi completamente, quindi raffreddata rapidamente per ottenere la fase metastabile o martensite. Il successivo invecchiamento a una temperatura più bassa fa precipitare la fase secondaria fine, ottenendo un significativo rafforzamento della dispersione e una resistenza ultra-elevata.
3. Trattamento termomeccanico: un processo avanzato che combina deformazione plastica e trattamento termico. Ad esempio, la deformazione vicino alla regione della fase seguita da un rapido raffreddamento può raffinare i cereali; o la deformazione nella regione delle due fasi- seguita dall'invecchiamento può raggiungere un equilibrio ottimale tra resistenza e tenacità. Il controllo preciso del trattamento termico determina direttamente le prestazioni di resistenza, tenacità, scorrimento e fatica del profilo, che sono essenziali per soddisfare condizioni di servizio estreme.
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